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  • 定制训练
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    4定制训练精益生产
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    精益生产
    学习对象
    高层管理 中层管理 基层主管 新员工
    课程收益
    从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
    采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
    为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
    课程特色
    本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
    从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法;
    掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间;
    建立精益生产模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流高效实现;
    降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施;
    培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围。
    课程内容
    第一讲  竞争造就精益模式
    一.现代制造企业的价值困惑
    二.制造企业实现利润的N种模式
    三.“黄山归来不看岳”——认识精益生产
    四.精益生产的核心——企业如何进行赢利
    第二讲  精益物流决定利润价值空间
    一.精益物流与供应管理
    二.实现精益物流J I T 
    三.精益仓储决策与管理
    四.“一个流”生产的实现手段
    五.柔性生产与敏捷制造中的物流
    六.信息化降低“牛鞭效应”
    第三讲  精益生产之生产平衡分析
    一.游戏:产能与平衡管理——发现利润空洞
    二.精益平衡线的动态模型
    三.影响平衡的因素与管理对策
    四.人机工效学——不合理的根源
    五.等待的平衡——浪费的杀手
    第四讲  精益生产之稼动分析
    一.设备生产能力的控制因素
    二.生产节拍与设备因子
    三.价值流与设备稼动
    四.稼动力分析手段和方法
    五.设备能力管理与提升
    六.快速切换S M E D7、O E E分析 
    第五讲  精益生产之价值流分析
    一.生产价值流分析
    二.精益价值流过程控制
    三.非增值浪费的现象
    四.游戏:价值流——制造业利润的另一种模式
    五.V E / V A分析
    第六讲  精益生产之现场分析
    一.精益现场的能力培养
    二.现场管理的五大层次
    三.精益现场——最低成本而最大回报
    四.可视化现场的实现步骤
    五.游戏:时间与效率的搏斗——现场管理创新思维
    第七讲  精益生产之看板分析
    一.一个乒乓球的看板案例
    二.精益看板与生产指令
    三.J I T 与 J A T分析
    四.生产计划的看板实施
    五.L / T分析
    第八讲  精益生产之人力分析
    一.工作的基础——精益流淌
    二.精益组织的价值分析与结果
    三.O J T的模式与S A K原则
    四.系统模式与持续改进
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