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         温泉国际培训基地
    手 机:138-2916-4416
    联系人:苏先生
    4定制训练现场管理
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    工厂成本压缩与管控高级研修班
    学习对象
    总裁 高层管理 中层管理
    课程收益
    原材料持续上涨,劳动力成本显著增加,内部生产成本居高不下,企业采购成本、研发成本高,出口企业面临人民币持续升值,企业的利润空间越来越挤压而微薄……
    企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争,基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失,本属微利的粗放式的工厂运营管理。
    越来越难以适应当前竞争的需要,在各种成本因素变化的催化之下,企业的运营环境已经进入了加速状态;
    也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性,任何成本环节的失误,都会造成工厂成本急剧增加。
    绝大多数制造企业存在10%-30%左右的成本压缩空间!
    这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调,还需要系统地总结工厂成本独特的规律;
    并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。
    然而,工厂的种种困境具体表现如下:
    人员绩效低效率运作 
    公司对客户各种要求疲于奔命
    越来越难满足客户在交货期方面的要求 
    企业现金流周转紧张
    原材料、成本浪费严重 
    采购成本高而无解决方案
    劳动力成本显著增加 
    研发成本高而无法满足客户变化需求
    个人、部门之间信息不畅通 
    质量成本严重浪费且返工率高
    企业管理层濒于“倒耙式”管理 
    工厂边际利润不断降低……
    上述种种现象与问题,最终增加了企业的运营成本,造成了大量的浪费,增加运作成本,削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。
    课程特色
    工厂成本压缩是做出来的,而不是财务上核算出来的;
    成本是无数具体问题累积出来的,工厂压缩成本就是解决具体问题;
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等;
    帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型;
    课程针对工厂压缩成本的6字突破,回去企业就可以直接应用;
    专家团队入厂实地考察,结合企业现状,实施针对性培训与咨询。
    课程内容
    第一部分、工厂成本结构与成本意识
    1、工厂成本认识的九种误解
    2、成本意识与问题
    3、全面探寻造成成本的原因
    4、企业赢利本质原因分析
    5、成本与周转率关系
    6、揭破工厂成本的完整结构
    7、压缩工厂成本的两种策略与途径
    第二部分、成本压缩与方法与策略
    1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
    2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
    3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
    4、第一次将事情做好——做正确的事
    5、钱不是赚来的,是省来的——采购内幕
    6、流程掘金法——结构性成本压缩
    7、人员成本分析——杜绝人力浪费
    第三部分、生产现场运作成本降低
    1、工厂生产运作的149种浪费
    2、日本精益七浪费背后的成本解析
    3、现场管理成本改善的八大原则
    4、动作改善效率——成本的诱因
    5、标准时间ST的基准建立与成本压缩机理
    6、车间平面分析与立体分析
    7、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理
    8、多品种、少批量——单件流模式的应用
    9、人机工效学的具体应用(图片案例解析)
    10、现场物料浪费根源与分析
    11、柔性生产计划的实现与障碍解析
    第四部分、采购与物流成本削减
    1、为什么说采购是企业第三利润源泉
    2、供应商低成本管理办法
    3、供应商定价策略分析
    4、采购价格分析的11种方法
    5、降低采购成本的22种策略
    6、库存原因分析
    7、降低企业库存,提高物料周转率
    8、供应商库存管理VMI的企业运用
    9、供应链管理实现高效物流
    10、案例:某公司的降低采购供应商成本操作
    第五部分、品质成本降低与压缩
    1、品质成本的结构分析
    2、品质失败成本改善
    3、鉴定成本分析与改善
    4、预防成本设计与合理化
    5、品质成本持续改善
    6、品质成本体系建立
    第六部分、工厂综合成本压缩技术运用
    1、为什么说产品70%成本决定于研发
    2、研发成本压缩要义?
    3、案例分析:如何做研发成本降低
    4、工艺优化:研发成本改善的孪生兄弟
    5、财务应收账款的应对策略
    6、流程管理,成本的领导责任
    7、树立全员成本意识,系统化改善
    第七部分、工厂成本压缩的持续体系
    1、运动式成本管理漏洞
    2、建立可持续的成本压缩体系
    3、认知组织成本压缩和操作运营差距
    4、系统化标准的建立
    5、精益求精地执行与贯彻
    6、成本压缩管理执行要点
    7、PDCA的监督与控制
    8、问题分析与改善
    9、成本压缩持续改善
    10、学员企业成本压缩案例分析与讨论
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